在刚刚过去的春节长假，大宗商品市场颇不平静，以铜为代表的有色金属品种价格纷纷迎来大涨，其中，国际期铜价格创8年多来新高。伦敦金属交易所期铜连续第三个交易日刷新多年高位，铜价自去年3月以来累计上涨93%。

对于这一轮铜价上涨的原因，既有全球宏观经济背景因素，又与微观铜材料的旺盛行业发展需求有关。两者叠加，共同催生了近段时间的铜价趋势性上涨。

以国内铜材料应用最为广泛的电力行业为例，电力输送中的诸如线电缆、变压器、开关、接插元件和连接器等；电机制造如定子、转子、轴头和中空导线等；通讯电缆及住宅电气线路等都需要大量用到铜材料。

对于电机人来说，搞电机是真难

与上游讨材料难。上游铜铝等原材料供应商把握着主动权，价钱说多少就多少，不能还价也就算了，还要先款后货；与下游谈交易难。下游客户总喜欢跟你磨，价钱一谈再谈，还总质疑你产品的质量水平；与中间同行竞争也难。同行中总有那么有些搅屎棍儿故意做差产品，定低价格来和你一较高下。三处施压，电机人简直就是在夹缝中求生存！

铜价的剧烈变动，会造成行业的乱象

未签合同的客户开始观望，已经签合同的，会出现客户违约。铜价的连续暴涨，意味着年前签订协议的企业均已出现不小的亏损。

如果形容目前的现状，就是都在报价，但是都说没货，观望中……

 都知道铜价对电机价格影响很大，对电机生产厂商来说，如何规避这个些风险呢？

在电机行业，不管是铜材还是钢材，两者都属于电机行业的主要原材料，数据显示,2019年我国电机市场规模约为9982亿元,我国电机需求规模约为28378亿瓦。截至目前，我国电机制造工业的总产值已经过万亿，居世界第一，产值增长飞快。也正是因为中国电机发展飞速，对铜、钢材、铝等有色金属的需求越来越大。

随着近年来的发展，国内的电机生产企业承担着极重的成本压力，因为铜、铝、钢材等原材料在电机成本构成中占60%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电机生产成本暴涨，几乎所有电机企业都面临严重成本危机。

有的电机企业希望客户单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电机企业能够渡过难关。但更多的企业开始了无规则竞争，同时，由于我国电机企业多、小且分散，更加剧了电机行业的无序竞争、压价现象。

面对原材料涨价，电机成本上升，生产企业表现出最多的是"无奈"。因为他们与客户签订的订单，交货周期一般都在半年及以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。